CNC数控加工工艺也遵守机械加工切削规律，与普通机床的加工工艺大体相同。由于它是把计算机控制技术应用于机械加工之中的一种自动化加工，因而具有加工效率高、精度高等特点，加工工艺有其独特之处，工序较为复杂，工步安排较为详尽周密。

CNC数控加工工艺包括刀具的选择、切削参数的确定及走刀工艺路线的设计等内容。CNC数控加工工艺是数控编程的基础及核心，只有工艺合理，才能编出高效率和高质量的数控程序。衡量数控程序好坏的标准是：最少的加工时间、最小的刀具损耗及加工出最佳效果的工件。

CNC数控加工工序是工件整体加工工艺的一部分，甚至是一道工序。它要与其他前后工序相互配合，才能最终满足整体机器或模具的装配要求，这样才能加工出合格的零件。

CNC数控加工工序一般分为粗加工、中粗清角加工、半精加工及精加工等工步。

CNC数控加工零件的步骤如下：

1、分析零件图，了解工件的大致情况(几何形状，工件材料，工艺要求等)

2、确定零件的数控加工工艺(加工的内容，加工的路线)

3、进行必要的数值计算(基点、节点的坐标计算)

4、编写程序单(不同机床会有所不同，遵守使用手册)

5、程序校验(将程序输入机床，并进行图形模拟，验证编程的正确)

6、对工件进行加工(好的过程控制能很好的节约时间和提高加工质量)

7、工件验收和质量误差分析(对工件进行检验，合格流入下一道。不合格则通过质量分析找出产生误差原因和纠正方法)。

a. 加工过程自适应控制技术；

b. 加工参数的智能优化与选择；

c. 智能故障自诊断与自修复技术；

d. 智能故障回放和故障仿真技术；

e. 智能化交流伺服驱动装置；

f. 智能4M数控系统：在制造过程中， 将测量 、建模、加工、机器操作四者(即4M)融合在一个系统中 。

5. 体系开放化

a. 向未来技术开放：由于软硬件接口都遵循公认的标准协议，可采纳、吸收和兼容新一代通用软硬件。

b. 向用户特殊要求开放：更新产品、扩充功能、提供硬软件产品的各种组合以满足特殊应用要求；

c. 数控标准的建立：标准化的编程语言，既方便用户 使用，又降低了和操作效率直接有关的劳动消耗。

6. 驱动并联化

可实现多坐标联动数控加工、装配和测量多种功能，更能满足复杂特种零件的加工，并联机床被认为是“自发明数控技术以来在机床行业中最有意义的进步”和“21世纪新一代数控加工设备”。

7. 极端化(大型化和微型化)